La révolution numérique, accélérée par l’essor d’Internet, l’augmentation constante des capacités des ordinateurs comme du réseau, et le stockage des données dans le Cloud dématérialisé, ont conduit à la multiplication de la construction de bâtiments industriels destinés à accueillir des quantités sans cesse plus gigantesques de serveurs informatiques. Or ces derniers ont besoin de beaucoup d’énergie pour fonctionner ; mais aussi pour être refroidis et ne pas risquer de surchauffe. Enfin, ils ont également besoin d’être en service continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, et ne peuvent dépendre d’une panne du réseau.
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Alimentation d’un data center mobile sans émission
En collaboration avec Leadership Data Center, EODev alimente un data center mobile en parallélisant un groupe GEH2® et son système de stockage sur batterie BESSTIE® à l’occasion du salon Hannover Messe. Un moyen de démontrer la pertinence de ses solutions en live.
Alimentation data center : pourquoi le réseau ne suffit plus
L’essor du cloud, de l’intelligence artificielle et du calcul haute performance fait exploser les besoins en puissance électrique. Une salle de calcul dense consomme aujourd’hui plusieurs fois ce que consommait un site équivalent il y a dix ans, et la densité par baie continue de progresser avec les architectures dédiées à l’IA. Au même moment, les gestionnaires de réseau annoncent des délais de raccordement de plusieurs années sur les demandes de forte puissance. Un site prêt à ouvrir mais privé d’électricité perd son marché.
À cette contrainte de calendrier s’ajoute une contrainte réglementaire. La CSRD impose un reporting détaillé des émissions, la taxonomie verte européenne conditionne l’accès à certains financements, et les zones à faibles émissions s’étendent aux agglomérations où se construisent précisément les data centers. Les solutions thermiques classiques, encore majoritaires, deviennent un point de tension : rejets de CO₂ et de NOx, particules fines, nuisances sonores, dépendance au carburant fossile.
L’alimentation d’un data center doit donc réunir trois qualités difficiles à concilier : une disponibilité compatible avec des engagements de service 24h/24, une conformité aux réglementations d’émissions et de bruit, et une rapidité de déploiement alignée sur les impératifs de mise sur le marché. Produire son électricité sur site répond aux trois, sans dépendre du calendrier du réseau.
Comment alimenter un data center sans dépendre du raccordement
S’affranchir du délai de raccordement électrique
Un raccordement électrique de forte puissance se compte en années, entre l’instruction de la demande, les travaux de renforcement et la mise en service. Un raccordement au réseau de distribution de gaz s’obtient dans des délais sans commune mesure. C’est ce décalage qui rend l’exploitation possible : le site ouvre, produit et facture pendant qu’il attend sa capacité électrique définitive — ou choisit de s’en passer durablement.
Cette logique s’applique aussi bien aux sites neufs qu’aux extensions. Un data center existant qui atteint le plafond de sa puissance souscrite peut ajouter de la capacité sur site plutôt que d’attendre un renforcement, et débloquer ainsi la commercialisation de nouvelles salles.
Dimensionner selon la charge réelle
Le dimensionnement part de la charge informatique, à laquelle s’ajoutent le refroidissement, la distribution électrique et l’éclairage technique. Ces auxiliaires représentent une part significative de la consommation totale : raisonner sur la seule puissance des baies conduit à un sous-dimensionnement systématique, qui se paie au moment des montées en charge.
Une architecture modulaire change la logique d’investissement. Plutôt que d’immobiliser la puissance cible dès le premier jour, elle permet d’ajouter des unités au rythme du remplissage des salles. Un data center de proximité démarre avec une seule unité ; un site en croissance monte progressivement vers plusieurs mégawatts.
Rendement et coût d’exploitation
Sur une production continue, le rendement conditionne directement la facture. Un moteur thermique convertit environ 40 % de l’énergie du combustible en électricité ; une conversion électrochimique dépasse 60 %. Sur un fonctionnement 24h/24, cet écart se traduit en dizaines de points de consommation évitée, et la chaleur produite reste valorisable pour les besoins thermiques du bâtiment.
Décarbonation et conformité réglementaire
Au-delà de la disponibilité, le choix d’une source d’alimentation intègre désormais la conformité CSRD, la taxonomie verte européenne et les restrictions ZFE. Une production sans combustion supprime les émissions locales de NOx et de particules fines, et lève une partie des contraintes d’implantation en zone dense : distances d’éloignement, traitement des fumées, limitations horaires de fonctionnement.
Vous avez une question, nous avons la réponse.
La production sur site permet d’ouvrir et d’exploiter un site sans attendre sa capacité électrique définitive. Un raccordement au réseau de gaz s’obtient dans des délais très inférieurs à ceux d’un renforcement électrique de forte puissance, ce qui rend l’exploitation possible dès la livraison du bâtiment. Le dispositif peut ensuite être conservé en complément du réseau, ou maintenu comme source principale.
Le dimensionnement part de la charge informatique, à laquelle s’ajoutent le refroidissement, la distribution électrique et l’éclairage technique. Une unité GE-HT délivre 600 kW ; l’association de plusieurs unités permet de couvrir des besoins de plusieurs mégawatts, avec une montée en puissance progressive au rythme du remplissage des salles.
Une production sans combustion n’émet ni NOx ni particules fines à l’usage, ce qui la rend compatible avec les zones à faibles émissions et cohérente avec une trajectoire de reporting CSRD. Le passage progressif à l’hydrogène renforce cette trajectoire sans changement d’équipement.
Oui. L’association d’unités modulaires, de photovoltaïque et de stockage sur batterie permet de constituer un micro-réseau autonome ou une architecture raccordée au réseau, avec gestion automatique de la répartition de charge et capacité de fonctionnement en mode îloté.
Un groupe électrogène classique répond à un besoin ponctuel et fonctionne par combustion.
